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阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂PAM在卧螺离心机中应用效果分析

发布时间:2013-1-26 来源:华康絮凝剂

阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂PAM在卧螺离心机中应用效果分析

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水,当今环境问题已经成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化程度高及脱水效果好等特点,在环境保护水处理领域得到了广泛的使用和推广。
   
卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
   
具体分离过程为,污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔内,在此进行混合及絮凝,也可以由污泥泵前加药或泵后管道加药。由于转子的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,由排渣口排出,上清液从转鼓排出,实现固液分离。 
   
卧螺式离心机进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂,以形成絮团降低污泥的比阻,使污泥固相和液相分离并易于脱水,絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。在很多情况下,絮凝剂选型烧杯试验中表现较好的药剂,并没有在实际应用中有更好的表现,很重要的原因就是药剂特性虽然在一定程度上满足污泥特性,但是与设备的运行工况并不能完全满足。 
   
根据实际运行情况表明,在絮凝剂投加量达到一定程度后,投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含水率的影响很小,对于上清液的质量影响较大。因此进行污泥脱水时,在满足了泥饼含水率要求和上清液质量要求的情况下,继续增加絮凝剂的使用量是完全没有必要的,也是现场造成絮凝剂浪费的主要原因。
   
在一般情况下,设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求,污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况下,絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系,所以,在一定污泥流量的情况下,絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整,很多时候,由于污泥浓度发生变化,而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。 若污泥浓度增加了而絮凝剂投加量并没有增加就会影响了处理效果,会表现出泥饼干度降低,上清液浑浊。反之,若污泥浓度降低了,絮凝剂投加量没有降低就形成了絮凝剂的浪费,而处理效果增加并不明显。 
   
另外,若絮凝剂溶解状况不好导致实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供应不足,则难以形成相应干度的泥饼,影响上清液质量。而絮凝剂浓度太大,絮凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏蔽和包裹而使有效成分难以充分发挥功效,从而造成药剂的浪费。同样,由于脱水机设备性能差异,同样性质的污泥在使用相同型号絮凝剂的情况下也会有不同的絮凝剂消耗表现。 
   
影响卧螺离心机脱水效果的因素很多,并且各个因素又互相影响,因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果。离心机的选型应结合工程项目的实际情况进行,运行参数的调整应从脱水后泥饼最终处置方法所要求最佳泥饼含水率、固体回收率和经济性等因素综合考虑。

 

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